Detalhes do produto
Lugar de origem: China
Marca: DST
Certificação: SGS
Número do modelo: DCS-1000
Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima: 1 conjunto
Preço: FOB USD13800
Detalhes da embalagem: Caixa de madeira
Tempo de entrega: cerca de 2 meses
Termos de pagamento: T/T
Habilidade da fonte: 7 grupos em 4 meses
ODCS-1000 Saco Jumbo Escala de embalagem quantitativaÉ concebido para pesar e encher automaticamente em sacos grandes (FIBC/big bags) o pó a granel e outros materiais de fluxo livre.
A máquina pode ser integrada comsistemas de alimentação, transporte, bateria, mistura, recolha de poeira e controlo automáticopara formar uma linha completa de pesagem e embalagem.
Ele fornece alta precisão de pesagem, operação estável e embalagem eficiente, tornando-o adequado para produção industrial contínua.
O DCS-1000 é amplamente utilizado para embalagens quantitativas de materiais a granel em indústrias como:
Diferentes sistemas de alimentação, incluindoalimentação por gravidade, alimentação por correia e alimentação por parafuso, podem ser selecionados de acordo com as características do material.
1 Controle de pesagem de alta precisão
Equipado com um controlador de pesagem inteligente e função de compensação automática para garantir uma pesagem estável e precisa.
2 Alimentação rápida e lenta de duas velocidades
A máquina muda automaticamente entre alimentação rápida e alimentação fina, melhorando a eficiência da embalagem, mantendo a precisão da pesagem.
3 Dedução automática de taras
Após a instalação do saco jumbo vazio, o sistema deduz automaticamente o peso do saco antes de enchê-lo.
4 Prensagem e soltura automática dos sacos
A entrada do saco é segurada durante o enchimento.
5 Sistema de elevação automático
Durante o enchimento, o quadro de elevação pode mover-se automaticamente para ajudar o enchimento do material e melhorar a compacidade do material dentro do saco jumbo.
6 Projeto à prova de pó
O sistema de enchimento apresenta uma estrutura fechada e pode ser ligado a um sistema de recolha de poeira, reduzindo eficazmente a poeira durante a embalagem.
7 Sistema de controlo inteligente
O sistema fornece pesagem automática, controle de alimentação, monitoramento de tolerância, alarme de falha e gerenciamento de dados de produção.
8 Saída de dados de produção
Uma interface de impressora pode ser reservada para registar informações de produção, tais como o número de sacos embalados e o peso total embalado.
9 Adequado para ambientes industriais adversos
O gabinete de controlo eléctrico adota um projecto fechado para uma operação fiável em ambientes de produção empoeirados.
O operador pendura os quatro laços de elevação do saco jumbo vazio nos ganchos do saco e coloca a entrada do saco no bico de enchimento.
O dispositivo de fixação do saco então veda com segurança a entrada do saco.
O sistema de pesagem detecta e deduz automaticamente o peso do saco vazio antes de começar a enchê-lo.
O mecanismo de alimentação começa a alta velocidade.
O controlador de pesagem monitora continuamente o peso do material em tempo real. Durante o enchimento, o mecanismo de elevação pode ajustar automaticamente a posição do saco para ajudar o material a assentar uniformemente.
Quando o peso do material se aproxima do objectivo pré-estabelecido, o sistema passa automaticamente de alimentação rápida para alimentação lenta/fina.
Uma vez atingido o peso da embalagem pré-definido, o sistema de alimentação para automaticamente.
Após a pesagem e o enchimento, o dispositivo de fixação do saco abre-se e os quatro ganchos do saco soltam automaticamente os laços de elevação.
O saco jumbo cheio pode então ser transferido porsistema de empilhadeira, palete, carrinho ou transportador, dependendo da configuração da linha de produção.
A balança de embalagem de sacos grandes pode ser integrada com:
Alimentação → Transporte → Pesagem → Enchimento de sacos grandes → Recolha de poeira → Descarga/transporte de sacos
Uma solução de embalagem automática completa pode ser personalizada de acordo com as necessidades do cliente.Características do material, peso do saco, capacidade necessária e layout da fábrica.