Fabricantes de Filme BOPP Adotam SAP para Otimização Digital

Quando grânulos de polipropileno se transformam em filmes transparentes com 8,7 metros de largura sob extrusão de alta temperatura, e depois são enrolados em "jumbos rolls" de 20.000 metros cada, poucos consideram a orquestração digital necessária para gerenciar essa cadeia de suprimentos complexa e orientada à precisão. Para os fabricantes de filmes BOPP (polipropileno biorientado), a seleção do sistema durante o planejamento da planta determina diretamente a eficiência futura da produção e a precisão do atendimento de pedidos.

O Desafio da Produção Híbrida

A indústria de filmes BOPP opera com uma combinação única de processos de fabricação discretos e contínuos. O fluxo de trabalho típico começa com a entrada de matéria-prima, onde a moldagem por extrusão forma enormes jumbos rolls. Estes passam então por refinamento em várias etapas:

• Corte primário: Corte de jumbos rolls largos em rolos cortados mais estreitos de larguras especificadas
• Metalização (quando necessário): Aplicação de revestimentos metálicos para aprimorar as propriedades de barreira
• Corte secundário: Corte de precisão final para atender às especificações exatas do cliente para largura, diâmetro interno (DI) e diâmetro externo (DE)

Desafios de Digitalização Central

A arquitetura do sistema SAP para esta indústria deve abordar três complexidades operacionais críticas:

1. Planejamento de Produção e Rastreamento de Materiais: As múltiplas etapas de corte e reprocessamento exigem robustas capacidades de gerenciamento de lotes. Cada rolo de filme — seja como jumbo roll, rolo cortado ou rolo metalizado — requer rastreabilidade completa de atributos físicos (como espessura de 9-50 mícrons) e métricas de qualidade. A funcionalidade de dados mestre de lotes do SAP S/4HANA, vinculada a ordens de produção, permite o rastreamento abrangente desde a entrada da matéria-prima até a entrega final.

2. Integração Vendas-Produção: As vendas de BOPP geralmente são transacionadas por peso, enquanto a fabricação se concentra em especificações dimensionais. Este modelo de "vender por peso, produzir por especificações" necessita de capacidades de configuração de variantes. Ao configurar variantes de material, as equipes de vendas podem selecionar parâmetros específicos durante o registro do pedido, que sincronizam automaticamente com o planejamento da produção para acionar os processos de corte apropriados — eliminando erros de comunicação manual.

3. Metalização e Custeio Multietapas: Como um processo de valor agregado, a metalização requer alocação de custos precisa por rolo de produto. A funcionalidade de controle de objetos de custo (CO-PC) do SAP permite separar o corte e a metalização em operações distintas. Através de confirmações de operação, os fabricantes podem capturar mão de obra, energia e consumo de material em tempo real, permitindo cálculos precisos de margem de lucro por especificação de produto.

A Planta Digital

A transformação digital bem-sucedida na fabricação de BOPP repousa sobre três pilares: rastreabilidade de lotes, configuração de variantes e contabilidade de custos granular. Ao mapear processos físicos complexos para operações lógicas do sistema, os fabricantes alcançam controle de estoque em tempo real, conectando perfeitamente vendas e produção. Essa sinergia operacional posiciona as empresas para atender às crescentes demandas de personalização, convertendo a eficiência de produção em vantagem competitiva tangível.